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超细粉体的五大特性

(1)比表面积大。由于超细粉体的粒度较小，所以其比表面积相应增大，表面能也增加。如平均粒径为0.01～0.1μｍ的粉体，其比表面积一般可达10～70ｍ2/ｇ。比表面积大，使其具有较好的分散性和吸附性能。

(2)活性好。随着粒度的变小，粒子的表面原子数成倍增加，使其具有较强的表面活性和催化性，可起补强作用，参与反应可明显加快反应速度，具有良好的化学反应性，超细粉体的性质主要表现在表面性质上。

(3)熔点低。许多研究表明，物质的粒径越小，其熔点就越低。如Ａｕ的熔点为1063℃，则粒径为2、5、14ｎｍ的Ａｕ粉，其熔点分别降至330、830、956℃;普通钨粉的烧结温度高达3000℃，掺入0 .1%～0.5%的超细钨粉后可降至1200～1300℃。

(4)磁性强。超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小，这种粒子即使不磁化也是一个永玖磁体，具有较大的矫顽力。例如粒径0.3μｍ的γ--Ｆｅ2Ｏ3和ＣｒＯ2超细粉的矫顽力达(4.0～5.6)×104Ａ/ｍ;而长0.3～0.7μｍ、宽0.05μｍ的纯铁粉的矫顽力为(8.0～11.9)×104Ａ/ｍ，具有这样高矫顽力的超细粉体是制造高密度记录磁带的优良原料。

(5)光吸收性和热导性好。大多数超细粉体在低温或超低温下几乎没有热阻，银粉在超低温下具有很好的热传导性，这在超低温工程研究上具有重要的意义。超细粉体特别是超细金属粉体，当粒度小于100ｎｍ以后，大部分呈黑色，且粒度越细色越黑，这是光完全被金属粉体吸收的缘故。

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超细铜粉湿法表面改性技术

对于湿法超细粉碎或其它湿法制粉工艺来说，超细粉体在干燥中会形成硬团聚体，因此，在湿法超细粉碎之后、干燥之前进行表面改性不仅可以防止超细粉体在干燥中形成难以解聚的硬团聚体，而且因湿式状态下颗粒易于分散使得表面改性剂分子与颗粒的接触机会较均匀等，表面改性效果较好。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。

铜粉的应用领域

1：铜粉可用做微电子器件的生产，用于制造多层陶瓷电容器的终端；

2：也可用于二氧化碳和氢合成CH3OH等反应过程中的催化剂；

3：金属和非金属表面导电涂层处理；

4：导电浆料，用做石油润滑剂及制药行业；

5：纳米铜适用于电子、电子技术、仪器制造、汽车、航空、机械制造、化学工业、以及金属制品的生产、专门用途的油漆和建筑材料等；

6：纳米铜广泛应用于制作粉末冶金、硬质合金、金刚石工具制品、电碳制品、工艺品、摩擦材料，有色金属合金以及制作抗静电产品和制作特种涂料、化工摧化剂、化工染料添加剂、润滑剂等产品；

7：纳米铜可用作热氢发生器、凝胶推进剂、燃烧活性剂、催化剂、水清洁吸附剂、烧结活性剂等。

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粉末冶金摩擦材料——铜基

粉末冶金摩擦材料也称为烧结金属摩擦材料，主要采用粉末冶金技术，通过对粉末原材料进行配比，粉末混合，压缩成型，加压烧结和后续机械加工处理等，使材料具有较高的强度、耐磨性、耐粘附性和稳定的高摩擦因数。粉末冶金技术按基体成分的不同分为铜基、铁基、铝基、镁基等。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询铜基粉体。