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雾化铜粉铜粉的流程

在铜粉生产方面，能够替代电解法的，当首推雾化制粉法。水雾化制粉，加上氧化还原等后续处理工艺,成功研制开发了符合环保需要的低松装密度雾化铜粉。雾化铜粉的工艺流程是：电解铜块—熔炼—雾化--烘干还原（热处理）---破碎---***化处理----筛分---合批—成品。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。

纳米铜粉添加剂的自修复性能

在润滑油中添加纳米铜微粒在摩擦表面形成一层润滑膜， 并通过转移接触应力到次表层达到减小金属表面接触应力的目的， 表面润滑油膜的形成使润滑油的抗磨减摩性能得到了有效改善。材料表面磨损后会形成沟槽等微观缺陷，在摩擦副挤压作用下， 这些表面微观缺陷区域将有利于铜微粒的沉积， 铜微粒的沉积对磨损表面起到了修复作用。加入 0.4% 纳米铜添加剂后， 表面的犁沟和擦伤明显减少，凹凸的磨痕表面变得平整， 有填充修复的痕迹。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。

超细粉体的五大特性

(1)比表面积大。由于超细粉体的粒度较小，所以其比表面积相应增大，表面能也增加。如平均粒径为0.01～0.1μｍ的粉体，其比表面积一般可达10～70ｍ2/ｇ。比表面积大，使其具有较好的分散性和吸附性能。

(2)活性好。随着粒度的变小，粒子的表面原子数成倍增加，使其具有较强的表面活性和催化性，可起补强作用，参与反应可明显加快反应速度，具有良好的化学反应性，超细粉体的性质主要表现在表面性质上。

(3)熔点低。许多研究表明，物质的粒径越小，其熔点就越低。如Ａｕ的熔点为1063℃，则粒径为2、5、14ｎｍ的Ａｕ粉，其熔点分别降至330、830、956℃;普通钨粉的烧结温度高达3000℃，掺入0 .1%～0.5%的超细钨粉后可降至1200～1300℃。

(4)磁性强。超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小，这种粒子即使不磁化也是一个永玖磁体，具有较大的矫顽力。例如粒径0.3μｍ的γ--Ｆｅ2Ｏ3和ＣｒＯ2超细粉的矫顽力达(4.0～5.6)×104Ａ/ｍ;而长0.3～0.7μｍ、宽0.05μｍ的纯铁粉的矫顽力为(8.0～11.9)×104Ａ/ｍ，具有这样高矫顽力的超细粉体是制造高密度记录磁带的优良原料。

(5)光吸收性和热导性好。大多数超细粉体在低温或超低温下几乎没有热阻，银粉在超低温下具有很好的热传导性，这在超低温工程研究上具有重要的意义。超细粉体特别是超细金属粉体，当粒度小于100ｎｍ以后，大部分呈黑色，且粒度越细色越黑，这是光完全被金属粉体吸收的缘故。

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对铜粉纯度的要求

如果将在铜粉粒子内部含有大量碳的铜粉用于铜糊的材料，则在高温烧成时，在形成的烧结膜内部产生二氧化碳。由于该二氧化碳的原因，而容易在烧结膜的表面产生裂纹，或者容易在导体的内部产生缺陷。这样，含有碳、其他杂质的铜粉在电阻值等电特性上影响品质。因此，人们寻求杂质非常少且纯度高的铜粉。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。